Las técnicas, filosofías y modelos:

MRP – Materials Requirement Planning
ERP – Enterprise Resource Planning
JIT – Just In Time
Kanban – Etiquetas de Instrucción
OPT - Optimized Production Technology
TPS – Toyota Production System
SCM - Supply Chain Management
Reingeniería
Inteligencia Artificial
Pokayoke
Automatización
Seis Sigma

Fueron estudiados en clase, aplicados en la fabricación de cualquier producto, hacen más eficientes las operaciones tecnológicas, elevando su calidad, la productividad de la empresa y, por ende, su rentabilidad.

V. PREGUNTAS Y RESPUESTAS

PREGUNTAS RESPUESTAS
Diseño del producto y del servicio
¿Qué producto o servicio debemos ofrecer?
¿Cómo debemos diseñar estos productos o servicios? Esmaltado de Canicas

De acuerdo a las necesidades de nuestros clientes
Gestión de calidad
¿Quién es responsable de la calidad?
¿Cómo definimos la calidad que queremos en nuestro servicio o producto? Toda nuestra fuerza de trabajo
La calidad de nuestras canicas la definimos por su tamaño, color y acabado.
Diseño de proceso y planificación de capacidad
¿Qué proceso necesitarán estos productos y en qué orden?
¿Qué equipo y tecnología son necesarios para estos procesos? Utilizamos tres procesos y tres equipos diferentes:
1. Limpieza/Rodillo
2. Esmaltado/Paila
3. Horneado/Horno

Localización
¿Dónde situaremos las instalaciones?
¿En qué criterio nos basaremos para elegir la localización? Basándonos en el espacio requerido por los equipos, las instalaciones constan de tres edificios:
1. Oficinas Administrativas
2. Producción
3. Almacén

Diseño de la organización
¿Cómo organizaremos la instalación?
¿Qué tamaño deberá tener para cumplir el plan? Las instalaciones se organizaron de acuerdo a los procesos, y su tamaño, según los equipos utilizados.

Recursos humanos y diseño del trabajo
¿Cómo proporcionar un entorno de trabajo razonablemente bueno?
¿Cuánto se puede esperar que produzcan nuestros empleados? Utilizando los principios aprendidos de Jack Welch, aplicados en GE.
Nuestros empleados pueden producir 1,100, canicas esmaltadas por turno.

Gestión del abastecimiento
¿Deberíamos fabricar determinado componente o comprarlo?
¿Quiénes son nuestros proveedores y quién puede quedar integrado en nuestro programa electrónico? De acuerdo a nuestra capacidad, debemos comprar canicas, esmalte y empaque. Nuestros proveedores son, por lo tanto, los fabricantes de éstos.

Programación intermedia, planificación a corto plazo y planificación del proyecto
¿Es una buena idea subcontratar la producción?
¿Es mejor despedir a gente o mantenerlos en nómina en los períodos de ralentización? Para nuestra compañía, no es una buena idea subcontratar la producción. Y, es mejor despedir gente que mantenerlos en nomina en los periodos de ralentización.

VI. PROCESO DE FABRICACIÓN

¿Nunca te has preguntado cómo se fabrican las canicas? ¿En moldes? ¿Se pulen? ¿Se tallan? ¿Se soplan? ¿De qué son los rellenos? ¿De plástico? ¿De pintura? ¿Y cómo se les meten esos curiosos diseños dentro? ¿Se rellenan? ¿Se recubren?

Pues si esta duda te impedía conciliar el sueño estás de suerte. Por fin vamos a enterarte.

FABRICACIÓN DE CANICAS

El proceso de fabricación es el siguiente:

1. Horneado de la arena sílica

Se introduce la arena sílica —material muy abundante del que se obtiene el vidrio— en unos hornos a unos 1,500 ºC hasta que se obtiene un líquido espeso.

2. Enfriado del vidrio

Se vuelca este líquido espeso en unos contenedores especiales y se ha de esperar de 3 a 5 horas para que, al enfriarse, se le pueda dar la forma deseada.

3. Cortado del vidrio

Estos contenedores forman parte de una máquina que abre unas llaves de paso en los contenedores para que la pasta salga como un chorro. Unas cuchillas cortan la cantidad justa.

4. Forma de canica

Estas gotas o porciones caen en unas rampas metálicas que las hacen rodar o en unos rodillos con surcos que siempre están dando vueltas. Estos surcos y la inclinación de la rampa son los que le dan la forma esférica a las canicas —como cuando se hace una bola de plastilina entre las manos— mientras la pasta se enfría hasta alcanzar su dureza habitual.


5. Diseño interior

Para proporcionar el diseño interior, se inyecta pasta de vidrio coloreado —con boro, plomo, aluminio, o sodio- dependiendo del color— en el paso 3, de manera que la gota ya contiene en su interior vidrio coloreado. Las diferentes formas de inyección proveen diferentes diseños.

Existen, claro está, otros procesos de fabricación, como rellenar moldes esféricos con vidrio líquido, o dejar caer las gotas de vidrio derretido en unos recipientes en constante vibración para obtener la forma esférica.

Hay procesos posteriores de esmaltado mineral sobre el vidrio para poder reproducir cualquier motivo en su superficie. ESTE ES NUESTRO PROYECTO.

VII. ESMALTADO DE CANICAS

Para uno de los principales consultores de Administración de Operaciones a nivel mundial, el norteamericano Roger Schroeder (Profesor de la Universidad de Minnesota) la administración de operaciones tienen la responsabilidad de cinco importantes áreas de decisiones: proceso, capacidad, inventario, fuerza de trabajo y calidad.

PROCESO

Las decisiones de esta categoría determinan el proceso físico o instalación que se utiliza para producir el producto o servicio. Las decisiones incluyen el tipo de equipo y tecnología, el flujo de proceso, la distribución de planta así como todos los demás aspectos de las instalaciones físicas o de servicios. Muchas de estas decisiones sobre el proceso son a largo plazo y no se pueden revertir de manera sencilla, en particular cuando se necesita una fuerte inversión de capital. Por lo tanto, resulta importante que el proceso físico se diseñe con relación a la postura estratégica de largo plazo de la empresa.

Nuestro Proceso:

Nuestro proceso incluye tres etapas importantes para el esmaltado de las canicas:

1. Proceso de Limpieza – A través de un rodillo limpiador.
2. Proceso de Esmaltado – A través de una paila.
3. Proceso de Horneado – A través de un horno

Estos procesos incluyen equipo y tecnología estándar en nuestro primer escenario, ya para el segundo escenario se actualiza para poder tener la tecnología más moderna a nuestra disposición.

A continuación se presenta nuestros diagramas de flujo de proceso de acuerdo a los escenarios:

Diagramas de Flujo de Procesos de nuestro proceso Esmaltado de Canicas.
Izquierda: Escenario 01 Derecha: Escenario 02

CAPACIDAD

Las decisiones sobre la capacidad se dirigen al suministro de la cantidad correcta de capacidad, en el lugar correcto y en el momento exacto. La capacidad a largo plazo la determina el tamaño de las instalaciones físicas que se construyen. A corto plazo, en ocasiones se puede aumentar la capacidad por medio de subcontratos, turnos adicionales o arrendamiento de espacio. Sin embargo, la planeación de la capacidad determina no sólo el tamaño de las instalaciones sino también el número apropiado de gente en la función de operaciones. Se ajustan los niveles de personal para satisfacer las necesidades de la demanda del mercado y el deseo de mantener una fuerza de trabajo estable. A corto plazo, la capacidad disponible debe asignarse a tareas específicas y puestos de operaciones mediante la programación de la gente, del equipo y de las instalaciones.

Nuestra Capacidad

De acuerdo a los estudios de tiempo realizados a cada uno de nuestros procesos y escenarios, nuestra capacidad de producción para los diferentes modelos de canica que esmaltamos es:

Diagramas de Estudios de Tiempo de nuestro proceso Esmaltado de Canicas.
Izquierda: Escenario 01 Derecha: Escenario 02

INVENTARIOS

Las decisiones sobre inventarios en operaciones determinan lo que debe ordenar, qué tanto pedir y cuándo solicitarlo. Los sistemas de control de inventarios se utilizan para administrar los materiales desde su compra, a través de los inventarios de materia prima, de producto en proceso y de producto terminado. Los gerentes de inventarios deciden cuánto gastar en inventarios, dónde colocar los materiales y numerosas decisiones más relacionadas con lo anterior. Administran el flujo de los materiales dentro de la empresa

FUERZA DE TRABAJO

Aunque nuestra empresa cuenta con más de 600 empleados, en nuestros escenarios identificamos solamente a algunos de ellos, aquellos que representaran de una manera mas clara los objetivos del proyecto.

A continuación presentamos los puestos y nombres, nuestra fuerza de trabajo:

Escenario 01

Director General: Ing. Armando Joel Flores Alvarado
Gerente de Producción: Ing. Jesús Mario Hernández Díaz
Gerente de Calidad: Ing. Dariel Alejandro Flores Alvarado
Programador / Operador 01: Lic. Diana Imelda Tarín Barrera
Materialista: Lic. Néstor Zamarripa Belmares
Empacador: Ing. Sonia Margarita Osuna Rodríguez
Operador 02: Lic. Ivonne Alicia Cotilla Aguayo
Operador 03: Ing. Ana Laura Flores Dávila
Almacenista: Lic. Diana Evangelina García Zertuche
Inspector de Producto Terminado: Ing. Blanca Marina Almazán Dávila
Inspector de Procesos: Ing. Virginia Yazmín Barrón Riojas
Inspector de Recibo: Ing. Karina Patricia Valdés Pérez

Escenario 02

Director General: Ing. Armando Joel Flores Alvarado
Gerente de Producción: Ing. Jesús Mario Hernández Díaz
Gerente de Operaciones: Ing. Dariel Alejandro Flores Alvarado
Gerente de Mantenimiento: Ing. Sonia Margarita Osuna Rodríguez
Programador: Lic. Diana Imelda Tarín Barrera
Materialista: Lic. Néstor Zamarripa Belmares
Operador 01: Ing. Ana Laura Flores Dávila
Operador 02: Lic. Ivonne Alicia Cotilla Aguayo
Almacenista: Lic. Diana Evangelina García Zertuche
Inspector de Producto Terminado: Ing. Blanca Marina Almazán Dávila

Organigrama de la empresa Canicas Míticas de Escenario 01.

Organigrama de la empresa Canicas Míticas de Escenario 02.

CALIDAD

La función de operaciones es casi siempre responsable de la calidad de los bienes y servicios producidos. La calidad es una importante responsabilidad de operaciones que requiere del apoyo total de la organización. Las decisiones sobre calidad deben asegurar que la calidad se mantenga en el producto en todas las etapas de las operaciones: se deben establecer estándares, diseñar equipo, capacitar gente e inspeccionar el producto o servicio para obtener un resultado de calidad

Nuestra Calidad

Está definida por las especificaciones del producto demandadas por nuestros clientes, tales como tamaño, color y acabado.

La atención cuidadosa a estas cinco áreas de toma de decisiones es la clave para la administración de operaciones exitosas.

La moderna administración de operaciones trabaja sobre tres aspectos fundamentales que son:

1. La calidad total, entendida ésta como el cumplimiento de las especificaciones generadas en respuesta a los requerimientos de los clientes y consumidores.

2. La administración científica que implica Adoptar decisiones basadas en hechos, lo cual comprende el conocimiento de las variaciones, un enfoque centrado en los procesos y un análisis sistémico.

3. El trabajo en equipo que integra en sus procesos tanto a los proveedores como a los clientes.

Los administradores de operaciones no trabajan solamente en empresas productoras de bienes, también lo hacen en industrias de servicio. En el caso de las industrias de servicio privadas, se emplean gerentes de operaciones en hoteles, restaurantes, aerolíneas, bancos y tiendas al menudeo. En todas estas empresas, los administradores de operaciones, en forma muy parecida a sus contrapartes de las empresas que producen bienes, son responsables del suministro de servicios.

MATERIAL PARA EL PROCESO DE ESMALTADO DE CANICAS

El material utilizado para elaborar el proyecto se lista a continuación:

o Esclerómetro
o Plantilla canicas
o Normas ASTM
o 3 Lupas
o 3 cajas p/recepción canicas
o Juguete No.1
o Juguete No.2
o Juguete No.3
o Colorímetro
o 3 empaques cilíndricos
o Folletos Canicas
o Tarjetas Kankan
o Delimitación de áreas:
o Cascarón de huevo
 Juguete No1 50cm
 Juguete No2 60cm
 Juguete No3 70cm
 Almacén 30cm
 Recibo 30cm

DESCRIPCIÓN DE METODOLOGÍAS UTILIZADAS

A continuación se describen las metodologías utilizadas en nuestro proyecto únicamente en el escenario 02, con el fin de demostrar su utilización y diferencia entre ambos escenarios. Queremos agregar que solamente se utiliza alguna característica de la metodología para la demostración, pues es muy complicado utilizar todas al 100% aún en la vida real.


MRP – Materials Requirement Planning

Al manejar el plan maestro de producción y calendarización de pedidos, se demuestra el manejo de un MRP en nuestro proyecto.

ERP – Enterprise Resource Planning

Puesto que dentro del sistema de la empresa tenemos los costos de inventario, ventas, compras, valores de terreno, finanzas, costo de almacenamiento de materia prima y producto terminado, entre otros, se demuestra la extensión de MRP, ERP.

JIT – Just In Time

Tener el material a tiempo cuando se requiere, es una práctica que se logra en el segundo escenario en todas las áreas, de esta forma demostramos la implementación de JIT (sin el Just In Case).

Kanban – Etiquetas de Instrucción

El control del material es ordenado por tarjetas Kanban, logrando mantener una disciplina dentro del área de producción, efectuando los ajustes necesarios en el momento que se requiere.

OPT - Optimized Production Technology

Con la implementación de JIT y Kanban, atacamos los cuellos de botella entre las diferentes operaciones, de esta forma optimizamos nuestra línea de producción mejorando en un 100% nuestros procesos.

TPS – Toyota Production System

Tomando como ejemplo el Sistema de Producción de Toyota, identificamos nuestros desperdicios: transporte, sobre procesos y sobreproducción, y los atacamos inmediatamente, logrando erradicarlos, de esta forma logramos demostrar el uso de este sistema implementado en nuestro proyecto.

SCM - Supply Chain Management

La implementación de las metodologías anteriores nos permitió tener una administración y control total desde el recibo de material en nuestra empresa hasta la llegada de nuestro producto al cliente, de esta forma optimizamos nuestra cadena de suministros.

Reingeniería

Realmente fue aplicada esta metodología en todos sus sentidos dentro de nuestro proyecto. Si se revisan los 13 conceptos fundamentales, encontramos que iniciamos de cero nuestro segundo escenario, se hicieron cambios radicales en la planta, que están enfocados a nuestros procesos, mantenemos una visión holística, no esta dividido nuestro trabajo, utilizamos la destrucción creativa, mantuvimos un cambio de mentalidad y enfoque y se inicio de arriba hacia abajo.

Inteligencia Artificial

Con la compra del robot que surte de nuestro proceso 02 a nuestro proceso 03, logramos demostrar la utilización de la Inteligencia Artificial.

Pokayoke

Nuestro proyecto utilizo varios de estos, el mas representativo fue la que nos permitió eliminar la entrada secundaria a nuestro horno, pues evitó errores humanos.

Automatización

Con las actualizaciones a nuestra maquinaria, se logro que el proceso 02 y el proceso 03 pudieran realizarse en forma continua, gracias al robot adquirido. Los beneficios fueron increíbles, y nos permitió ahorrar en costos.


Seis Sigma

La calidad de nuestro producto ante todo. Calidad que se da desde la recepción de nuestra materia prima, al contar con proveedores certificados que logran garantizarnos su material, y con una fuerza laboral capacitada y entregada a hacer las cosas bien desde el inicio, logramos aumentar nuestra calidad, que se ve reflejada en nuestros clientes (ver anexo DMAIC).

EJEMPLIFICACIÓN DE ESCENARIOS

A continuación se representan las funciones y actividades que se llevan a cabo en cada uno de los escenarios.

Escenario 01

En el escenario uno no existe ninguna organización, toda la maquinaria esta regada por toda la planta y no tenemos ninguna metodología a seguir.

Funciones de empleados

Materialista
1. Recibir orden de Gerente de Producción de tomar 3 lotes de almacén de materia prima
2. Llevar lotes con Inspector de Recibo
3. Al recibir llamada de Inspector de Recibo
4. Llevar lotes a operación 01
5. Esperar llamada de operador
6. Llevar lote a siguiente operación o almacén de producto terminado.

Inspector de Procesos
1. Esperar llamada de operador (operador inicia proceso)
2. Revisión de primera pieza
3. Autorizar que el operador proceda con pieza 2
4. Esperar llamada de operador (operador finaliza proceso)
5. Llamar a Materialista

Programador
1. Decirle al Gerente de Producción que hay una orden.

Empacador
1. Recibir Producto Terminado de manos de Inspector de Producto Terminado (canica por canica)
2. Guardarlo en recipiente final (de acuerdo a su color)
3. Llamar a Materialista

Almacenista
1. Recibir Producto Terminado lote por lote.

Inspector de Producto Terminado
1. Verificar canica por canica que salga bien de operación 03 – horno
2. Pasarlo a mano de Empacador (canica por canica)
3. Cuando cada uno de los lotes estén listos

Inspector de Recibo
1. Recibir los 3 lotes Nicka (azul), Ara (arena), Buble (cristal), todos juntos
2. Verificar 5 canicas por lote y como no encuentra ningún defecto
3. Llamar a Materialista

Operador 01
1. Recibir los 3 lotes Nicka (azul), Ara (arena), Buble (cristal), todos juntos
2. Iniciar Lote
3. Poner pieza 1
4. Llamar a Inspector de procesos
5. Cuando Inspector de procesos autorice, poner pieza 2/15 de una en una
6. Guardar pieza en contenedor correspondiente
7. Llamar a Inspector de procesos
8. Cuando Materialista tome el lote de producto terminado
9. Repetir desde el punto 2

Operador 02
1. Recibir los 3 lotes Nicka (azul), Ara (arena), Buble (cristal), de lote por lote
2. Iniciar Lote
3. Poner pieza 1
4. Llamar a Inspector de procesos
5. Cuando Inspector de procesos autorice, poner pieza 2/15 de una en una
6. Guardar pieza en contenedor correspondiente
7. Llamar a Inspector de procesos
8. Cuando Materialista tome el lote de producto terminado
9. Repetir desde el punto 2

Operador 03
1. Recibir los 3 lotes Nicka (azul), Ara (arena), Buble (cristal), de lote por lote
2. Iniciar Lote
3. Poner pieza 1
4. Llamar a Inspector de procesos
5. Cuando Inspector de procesos autorice, poner pieza 2/15 de una en una
6. Llamar a Inspector de producto terminado
7. Cuando Materialista tome el lote de producto terminado
8. Repetir desde el punto 2